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广州大跨度桥梁更换gpz桥梁盆式橡胶支座案例

浏览:0发表时间:2019-05-16 09:46

广州某大跨度刚构桥进行维修加固施工由于桥梁加固增加了结构重量边墩单支座反力达3800N超出原支座设计承载力(3000K26.7%需对边墩盆式橡胶支座进行更换23000KN盆式支座更换为24000N支座。通过同步顶升系将梁体顶起15m由于是刚构桥顶升高度很小设计规范最大顶升高度为15m取出原盆式gpz桥梁盆式橡胶支座,用绳锯切割原gpz桥梁盆式橡胶支座垫石用环氧材料找平新垫石并固定新gpz桥梁盆式橡胶支座,然后梁体归位。


广州大跨度桥梁更换gpz桥梁盆式橡胶支座案例

施工过程

主要施工设备

主要施工设备有超薄液压千斤顶(吨位为1000N)、电动高压油泵、绳锯。梁体顶升选择电动液压泵站32点顶升系统32点顶升系统使用一台电动泵站多个分配器及调速截止网和特殊的簿型千斤顶可实现同步提升功能。

液压泵站电机功率2.2KW工作压力70MPa低压流量7L/min高压流量1.5L/min油箱容积80L

液压顶最大顶升力1000KN工作行程16m、本体高度96m伸展高度112m本体外径180m

绳锯采用液压金刚石绳锯

千斤顶、临时支撑数量及布置在梁体顶升施工中同步顶升系统相邻千斤顶之间的高差不超过0.5mm箱梁单支点重量在4000KN以下。为确保施工安全系数在每端盖梁上放置16台千斤顶(2gpz桥梁盆式橡胶支座旁边各放81000KN的千斤顶共用一台电动油泵单个顶为100t以保证升施工同步联动进行。

临时垫块采用直径Φ325m&m钢管8钢管上下口与1m厚钢板焊接。临时垫块、千斤顶均为2进行交又摆放同时在两台千斤顶中间安放行程为3m的百分表顶升高度拉制在设计15m以下。

正式顶升前进行试顶千斤顶安装完毕后待临时支撑稳定后即可开始试顶试顶主要是为了滴除支撑本身的非弹性变形在主梁还没有正式顶起时即可停止并停放约一小时进行观察无任何变化后即可进行整体顶升。

gpz桥梁盆式橡胶支座更换施工流程

盖梁面清理→安临时支撑及千斤顶→整体顶升→进行临时支撑→千斤顶回油→拆除原支座→切割支座垫石→修补找平垫石、安预埋钢板→安装新胶支座→千斤顶顶升→拆除临时支撑→梁体归位。

安设千斤顶、临时支撑

清除盖梁顶面垃圾安放千斤顶及临时支撑千斤顶上下均设置钢垫板防止对砼局部造成破坏。准确量取盖梁顶至箱梁底板下缘的距离按照高度加工临时支撑确保临时支撑顶面至箱梁底板距离不超过10m方便顶升施工。


广州大跨度桥梁更换gpz桥梁盆式橡胶支座案例

整体顶升

由于桥梁为刚构桥设计要求整个顶升高度不超过15m对顶升的设备要求相当的高综合考虑采用精密的同步顶升系统顶升过程中各顶的高差严格控制在0.5mm范围内全程采用百分表监测梁体顶升位移情况。及时检查整个千斤顶冋百分表升量高差若高差超过控制值时必须进行适时调整后才进入下一个顶升周期达到同步顶升的目的。起顶前将千斤顶及临时支撑用薄钢板垫实将间隙尽量控制在1~2m以内。顶升过程中梁每升高5m为一步每步顶升高程与油压进行观测同时在临时垫块上加放一块5m的钢板然后千斤顶回油让梁回落在临时垫块上注意千斤顶顶升及回油过程中保持缓慢均匀。起顶时梁每升高5m就加垫一块钢板同时用百分表加强监测控制确保每个千斤顶的顶升高度相同。千斤顶放置在支点位置由专人指挥统一发令。千斤顶由油泵控制油泵控制16台千斤顶每个gpz桥梁盆式橡胶支座专人负责随时监控千斤顶伸长值保证每个千斤顶的顶升高度基本保持一致误差控制在0.5m以内。

顶升时的监控措施

用百分表监控梁体位移百分表设置在盖梁顶面同时在箱梁面及gpz桥梁盆式橡胶支座垫石面作标记缆测确定梁体顶升高差。观人员要随时与油泵操作人员保持密切联系指导操作人员进行操作

gpz桥梁盆式橡胶支座拆除

箱梁顶升到位后用簿钢板塞紧临时支撑确保梁体底部和临时支撑接触紧密。临时支撑稳定后千斤缓缓回油避免千斤处于长时间的高应力状态用氧割割除盆式攴座上盖板四周的螺栓用手动葫芦取出gpz桥梁盆式橡胶支座上盖板。

垫石切割

由于更换后的gpz桥梁盆式橡胶支座高度增加以及在垫石顶面增加连接钢板为保证箱梁高程不变需对垫石进行凿除。箱梁底下空同不足300m垫石的尺寸为1000×800m采用普通的凿除工具很难对垫石全断面进行凿除满足设计要求经过多方比较采用绳锯能很好的达到降低垫石高度的要求。用绳锯切割时gpz桥梁盆式橡胶支座垫石四周做好高度标记用切割机切糟并在四周安装定位导向轮尽量控制绳锯切割垫石顶面的平整度将切割后的垫石顶面的修补找平层厚度控制在不超过1cm垫石切割后用葫芦将垫石切除部分及盆式gpz桥梁盆式橡胶支座底座板一起取出。

安装新gpz桥梁盆式橡胶支座

对墊石顶面用环氧砂浆修补、抹平垫石顶面高程及平墊度符合规范要求。在环氡砂浆达到强度后用墨线确定好xy轴方向确保gpz桥梁盆式橡胶支座垫石中心在xy轴方向与支座底座板重合。防止焊接烧坏环氧砂浆找平层提前将支座底座板和下垫钢板焊接在一起为保证钢板和垫石充分接触在钢板底面和垫石顶而铺设2m左右的环氧胶泥且加强了支座和垫石的联系。支座底座板焊接完毕后再安装支座上盖板上盖板和箱梁底板预埋调坡钢板用环氧胶泥粘接连接。支座的初始位移受气温等因素的影响以旧支座与主梁中轴线的偏移值作为新支座安装的初始位移值。

梁体归位

gpz桥梁盆式橡胶支座安装完毕后对安装的新gpz桥梁盆式橡胶支座进行全面检查确保各指标滈足规范要求后升启同步顶升系统将箱梁顶起5m以内撒出临时支撑然后千斤顶回油梁体归位后拆除同步顶升设备

广州大跨度桥梁更换gpz桥梁盆式橡胶支座案例

施工注意事项

在正式顶升前应对同步顶升系进行调核、试顶确保同步顶升系统各部位使用效良好且能熟练操作才可以正式对桥梁实施顶升。千斤顶起重行程小禁止使用时超过定行程使用多个分配网使各千斤顶负载均衡梁体顶升后禁止将千斤顶作为支撑物使用。使用过程中避免千斤顶剧烈振动并根据使用情况定期检查。绳锯切割施工危险较大做好安全防护工作。

工程总结

1)精确同步顶升。由于桥梁为刚构桥为保证桥梁的安全按照设计要求整个gpz桥梁盆式橡胶支座更换的过程梁体顶升高度不超过15m且为了不破坏伸缩缝要求将伸缝两端的藉梁(gpz桥梁盆式橡胶支座)T梁同步顶升。整个顶升过程对系统的同步性要求很高各顶高差不超过05m在顶升10m以内及完成gpz桥梁盆式橡胶支座更换任务且对伸缝没有任何影响。

不封闭交通。整个施工过程在完全没有封闭交通的情况下进行最大高度不超过15m桥梁整体顶升非常平稳对桥面通行完全没有影响

采用新设备。受现场条件采用较为先进的32点同步顶升系统及绳锯切割机才能满足施工需要但是施工成本较高。

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